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    压铸操作工艺流程

    文章出处:乐发精密技术部责任编辑:乐发技术指导刘生人气:-发表时间:2020-07-12 19:56【

    班前准备事项一
     
    1 压铸工上班必须按规定穿戴劳保用品,包括:工作服、工作鞋、工作帽,严禁穿背心、短裤、赤膊。
    2 压铸工必须提前20分钟到岗,进行上岗前准备,包括:
      查看交接班记录
      查看上个班次本班及其它班产品质量情况
      每班交接班前提前15分钟。检查机床、模具状态是否正常。
     
    压铸操作规范二
    生产准备验证:生产前必须按《生产准备作业验证》进行验证,其中工艺验证包括:核对现场实际工艺和工艺卡是否一致;将没有输入的工艺逐项输入并核对。
     
    压铸操作规范三
    1 机床启动。
    2 启动机床前,必须全面检查机床确?;泊τ谡W刺?。
    3 启动机床前,手动润滑后再开机。
    4 点动启动机床并观察机床运转情况,如有异常立即?;?。
    5 机床启动后,应开冷却水,以防油温升高。
    6 机床发生故障或报警信号响起,应立即查看原因后报修,严禁机床带病工作。


     
    压铸操作工艺流程作步骤四
     
    模具安装 → 调试 →清理预热模具 → 喷刷涂料 → 合模 → 涂料准备 → 涂料配制 → 压铸 → 冷却与凝固 → 开模 → 顶出铸件 → 质量检验 → 成品 → 废品 → 合金熔化
     
    一、模具安装
        模具安装前,压铸工必须全面了解模具结构状况,包括:
        1 模具有无抽芯;动模抽芯,还是静模抽芯;滑块抽芯,还是液压抽芯。
        2 是否需要安装复位杆。
        3 浇口套大小,溶杯大小,结合尺寸是否一致。
        5 是否中心浇口。
        6 顶棒位置、大小、长短是否合适。
     
    二、操作规范
        1 根据模具情况更换熔杯冲头,必要时调节压射升降机构。
        2 检查动静模板,确保表面无异物、无高点。
        3 正确安装吊具,在确定安全的情况下起吊,并确保模具进入机床前无摇动,以免撞伤机床。
        4 根据模具情况,正确安装模具。特别注意,带有液压抽芯的模具,必须将机床相对应抽芯状态调到“选择”并且抽芯在动模的,要调到“锁模前”插芯;抽芯在静模的,要调到“锁模后”插芯状态。
        5 压紧模具,接好油管及冷却水管完成模具安装。
     
    三、模具调试
       1 安装完毕后进行模具调试,装有抽芯器的先调试抽芯器,调试时必须注意。
       2 严禁在动模未插芯到位及静模未抽芯到位时,合模。
       3 严禁在静模插芯时,开模。
       4 严禁动模抽芯器芯未抽芯到位时,顶出。
       5 装有拉杆的模具,必须先调试顶出行程,拉杆未复到位严禁插芯或合模。
       6 调节机床开档选择合适的锁模力。
       7 调节压射跟出行程,检查冲头冷却水,确保无泄漏。
     
    四、压铸生产
       1 压铸生产前,对模具型腔、顶杆、复位杆、导柱、导套、型芯、滑道等全面刷油。
       2 在冷模状态下,在工艺无特除规定情况下应将机床二快和增压关闭。
       3 根据零件重量,合理选择浇注量进行试压,并相应调节,确保料饼厚度。
       4 模具在冷模状态下,多刷油少喷涂,模具热起来按正常喷涂料。
       5 模具到了正常温度后,将二快和增压打开,按正常程序生产。
       6 生产的首件产品,必须进行全面检查,作好记录,并保留由检验员检验。
       7 在正常生产过程中,压铸工要根据压铸工艺要求,正确控制并及时调整如下要素:①喷涂  ②料温控制  ③模温控制  ④料饼厚度控制 ⑤分型面清理 ⑥滑动部位润滑。
       8 在正常生产过程中,要按要求检查铸件质量,如有异常,及时停止生产做好修理或更换模具工作。
       9 模具修理必须填写《工装报修单》,维修后的模具必须经首件检验合格后才能批生产。
     
    五、模具拆卸
        1生产完毕拆卸模具,必须保留末件并作好标识,随模具转运。
        2 拆卸模具,必须将模具清理干净,包括模具分型面铝皮,并将顶出往复运动,刷油。
        3大型模具,须动定模分拆,以便修模。
     
     
    六、压铸现场
        1 生产中必须保持现场整洁、整齐。
        2 不用的工具、压室、冲头等物品应放到指定货架中,废品、飞边毛刺等应集中到工位器具中。
        3 班后必须对机床及其周围卫生责任区进行清扫。
     
    七、交接班
        1 交班前必须将机床模具合上,但不能使机床锁紧。
        2 交班前必须将产品按规定转序,并填写《工序流转卡》
        3 交班时由现在负责人填写《生产记录》和《交接班记录》
        4 在交接班时,如模具处于冷模状态,机床未正常生产等情况下,必须重新调节开档,并将二块及增压关闭,以免窜铝或损坏模具。
    八、设备维护保养
        1 压铸工负责压铸机日常维护保养
        2 压铸工应严格按机床操作规程操作,严禁违章操作。
     
    九、安全生产
        1 严禁在压射时,站在分型面正面及压射后方。
        2 严禁未?;?,进入机床内清理或检查修理模具。
        3 严禁在合模状态下,调整机床开档。
        4 严禁私拆或移动机床安全防护元件和装置。
        5 浇勺必须粉刷涂料并烘干后,才能使用。
        6 铝料、废料加入坩锅前必须在炉子上加热后才能加入坩锅。
        7 在拆卸机床液压系统时,必须先放掉蓄能器内的液压油。
        8 ?;?,必须关闭电源,长时间?;匦胪K?,冬季长时间?;匦虢淙雌髂谒诺?,以防冻坏冷却器。


    东莞市乐发精密五金制品有限公司


    专注多年从事精密锌合金压铸,铝合金压铸,镁合金压铸,铜压铸生产加工及锌合金压铸模具,铝合金压铸模具,镁合金模具压铸,铜压铸模具设计与开发。拥有各种主要精密压铸加工设备具备多名高素质的工程人员
    我司产品主要运用领域:电子,电器,机械,数码,光学,新能源汽车,充电桩,动车组,摩托车,电瓶车,LED配件,家具,卫浴,工艺品等行业,
    产品质量优势:压铸成品密度均匀,產品不易断裂、变形、重量稳定、表面均匀光滑,CNC加工、鑚孔攻牙、孔内研磨、振动研磨以及手工拋光研磨、各种色泽电镀、阳极处理、奈米烤漆、电镀、非铬酸皮膜处理(符合ROHS、WEEE环保要求,產品耐腐蚀及中性盐雾测试最高可达120小时)表面可电镀。
    压铸件二次加工可控制无砂孔,不渗水,不漏气,产品可氧化各种颜色,不起泡,无水纹,电镀无麻点,同时过酸性盐务96小时达十级,散热性能达200以上。
     
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